人在困难时候得到的帮助总是弥足珍贵，让人常常感念在心，久久不能忘怀！

2007年前后是我科研工作最困难的日子！自2004年自选课题研究“电机内置式液体动静压电主轴”以来，我已经整整煎熬了3年的时间。虽然自制的样机经过反复试验通过了原理性验证，但还有许多关键技术问题需要进一步研究解决。由于当时科研项目经费已经告罄，而个人家庭经济条件也很拮据，我已没有经济能力深化该项目的研究工作。此前两年，我曾从多个渠道申请过纵向科研项目，但都不顺利。我也跑过好几家企业寻求横向课题支持，但也未成功。由于长期劳累，一边为科研工作伤神，一边为钱而发愁，我的精神十分疲倦。想到课题如果就此搁置下去，时间一长自身精神会逐步懈怠，而国内外同行将纷纷追赶上来，课题组多年辛苦积累的优势将不复存在，我心里充满了紧迫感，焦虑感也与日俱增！

在内心十分为难和无助的时候，我找到了学校科技处，探询是否有合适的渠道申请科研经费。科技处主管基金项目工作的童桦老师非常热情地接待了我。在了解到我的难处之后，她对我说，“现在正是申报湖南省自然科学基金项目的时间，你可以申报，但申请2万元左右的面上项目解决不了你的困难，你还是申请10万元的重点项目为好。申报省重点项目要获批准也很难，但我会尽力向省基金委推荐！”。童桦老师的指点和关心，让我非常感动：做一台新的电主轴样机大概需要8万元左右，如果能得到省重点项目的资助，课题组就能完成新样机的试制，就有可能解决关键技术难题，“熬”到与工业界“接头”的那一天。我疲倦的内心重新燃起了希望！

多亏了湖南大学科技处的帮助，多亏了湖南省自然科学基金委评审专家和领导的支持，我幸运获准了省基金重点项目。在该项目资助下，课题组进一步解决了液体静压电主轴中的多个关键技术难题，研制成功了工业样机，获得了2项软件著作登记权和3项国家专利，发表了多篇学术论文。样机成功后，湖南省内一家研究所看中了该项目。我们采用专利技术入股的方式进行了项目合作和产品中试。后来又经湖南大学资产经营有限公司的多方协调，该项目得以进一步引入湖南大学科技园发展，从此走上了专业化开发、生产和销售的产业化道路。 “超高速磨削电机内装式液体悬浮电主轴”通过中国机械工业联合会的科研成果鉴定之后，液体静压主轴被推广应用到高精度轴承磨削装备领域。我们的产品在浙江日发精机上市公司实现了110余台的批量销售，磨削Ф32轴承套圈外圆圆度达到0.11μm（2~15upr）和0.25μm（2~500upr），磨削Ф75轴承套圈沟道圆度达到0.22μm（2~15upr）和0.35μm（2~500upr）。该精度指标达到和超过了世界品牌——瑞典LKP轴承磨床的加工精度水平。目前，以“电机内装式液体悬浮电主轴”为代表的5个系列近20个规格的静压主轴产品已在国内近百家用户单位广泛应用，显著提高了国产设备的加工精度和工作效率。由于我们配套的部分国产装备已能替代进口，不少国外同类装备在国内的售价开始纷纷“跳水”，放低身段迎合国内用户需求。来自市场的激励和用户的肯定进一步促使我们将研发工作做得更加深入！

该项目成果获得了教育部科技进步二等奖和中国国家专利优秀奖，我本人也获得了中国机械工程学会“青年科技成就奖”。2010年，湖南省自然科学基金委组织专家验收该项目时，专家组一致给予了“特优”的最高评价。

在前期研究的基础上，我的科研生涯获得了重大突破：2011年，我荣幸获得了湖南省自然科学杰出青年基金资助。这也是在我科研困难时期获得的来自省基金委的坚定支持，我信心百倍。

借助液体静压主轴项目的成功经验，近年来我们将研究工作进一步拓展到了高速大功率电机领域。我们和国内企业联合开发的 “315kW/17000rpm高速大功率电机”等新产品相继成功，并逐步推向市场。国外厂家主导国内高速大功率电机市场的局面开始发生改变，国外产品在国内的销售价格开始明显走低！

随着课题组科研工作的拓宽拓深，我们又得到了国家自然科学基金等纵向项目和多家企业横向课题的支持。我的科研工作逐步走上了良性循环的轨道！

今年正值湖南省自然科学基金杰出青年基金设立二十周年，回首自己成长过程中得到省杰青基金资助的经历，我从内心里感谢湖南省基金委的支持和信任，感谢湖南大学科技处领导的关心和帮助，感谢国内众多同行专家的肯定和提携！我将更加努力地工作，努力用科研成果回报国家和社会，以不辜负给予我宝贵支持的领导、专家、同行和合作伙伴的信任！