在中石化巴陵石化合成橡胶事业部，有着这样一群“高精尖”“严细实”的“工匠”，他们克服企业原料、市场两头在外的“先天不足”，瞄准建设世界一流合成橡胶企业目标，勇担当甘奉献，工作上严谨细致、敢于创新，坚持传承弘扬“工匠精神”，驱动了企业创新发展。

　　工匠“双簧”引领科技创新

　　该事业部拥有目前国内最专业的锂系聚合物热塑橡胶研发机构，有以中国石化科技创新领军人才梁红文、五一劳动奖章获得者李望明为代表的，实力强大的科研开发团队。多年来，在梁红文、李望明“工匠双簧”的带领下，该事业部已成为集科研、中试生产、产品分析测试一体化的新型高新技术研究单位，研发的SBS、SIS、SEBS、SEPS热塑橡胶产品成功打破境外垄断，填补了国内空白。

　　SEBS被称为绿色化工原料，自开发以来，其生产、应用技术一直被境外公司垄断。经过刻苦攻关，

　　他们的团队终于得出了理想的SEBS微观结构式，实现了SEBS新产品的工业化，生产出的SEBS的力学性能达到国外同类产品的水平，成功应用于电缆护套、密封条、儿童玩具等领域，带动了国家弹性体产业的整体升级，提升了中国弹性体产业的技术水准。

　　随后，他们又“趁热打铁”，带领项目组大胆突破现有工艺，成功开发出高端医用类SEBS，促进了医用高分子制品行业技术进步，提升了该产业的国际竞争力。今年6月14日，他们自主研发的“医用SEBS新材料技术”顺利通过中国石化科技部组织的技术鉴定。

　　工匠“技师”引领技术创新

　　邹浪是第三届湖南省技能大师、巴陵石化公司首席技师。他虽然学历不高，但却凭着一股不服输的劲，一步一个脚印，从化工操工到班长、后处理工段长，再到湖南省技能大师，用自己的实际行动证明，“工匠精神”同样可以创造出经济效益。

　　2011年5月，合成橡胶事业部成立以邹浪命名的“邹浪技能大师工作室”，并被评为湖南省示范职工创新工作室。在“技能大师工作室”里，邹浪和他的团队大力发扬工匠精神，紧跟产品市场“风向标”，通过技术难题会诊、技术攻关等活动，为装置提产、优质、节能贡献自己的力量。

　　2011年5月，合成橡胶事业部成立以邹浪命名的“邹浪技能大师工作室”，并被评为湖南省示范职工创新工作室。在“技能大师工作室”里，邹浪和他的团队大力发扬工匠精神，紧跟产品市场“风向标”，通过技术难题会诊、技术攻关等活动，为装置提产、优质、节能贡献自己的力量。

　　SEBS和SIS产品是该事业部创效的“金疙瘩”，为了稳定生产提高产量，2014年初，针对SEBS装置研磨系统清理频次高影响产量的现状，身为工段长的邹浪和他的团队整天围着装置“转”，研究实施了“研磨机风冷系统改造”。改造完成后，该系统只需每半年清理一次，不仅大大减轻了职工劳动强度，减小了检修费用，还提高了装置长周期运行效率，增大了SEBS产能。今年1月份，该事业部生产某新牌号SIS产品，产品切粒不理想，为使新产品顺畅产出，装置稳定运行，邹浪和工作室同事携手攻坚。经过2个月的“较劲”，生产终于恢复平稳，产品的切粒均匀美观，膨化效果适中。

　　工匠“劳模”引领管理创新

　　在巴陵石化公司，“工匠精神”不仅仅表现在技术工艺上，企业管理方面也不乏“工匠精神”。

　　前不久，该公司的“直接作业环节标准化管理”经验，得到了中国石化集团公司安全环保巡视组重点推荐。这个经验出自巴陵石化公司劳模、合成橡胶事业部安环室主管江惠兵之手。

　　江惠兵是搞技术出身，同事开玩笑说他是个转行的“工匠”。在从事安全管理工作后，他充分发挥自己的创新思维，把“工匠精神”注入到企业管理中，为事业部安全生产保驾护航。直接作业环节是安全隐患的高密度区域，也是安全管理的最大短板。2014年4月开始，江惠兵着手一项庞大的系统工程——制定统一的现场作业标准，他组织HSE专业团队成立课题组，将几十种常规作业编制成《标准化作业手册》。在推行过程中，他发现因为缺乏配套的考核评价体系，管理人员无法客观评价每项直接作业。于是，他将作业标准化要求浓缩成提纲式的《标准化作业检查表》。《标准化手册》与《标准化检查表》，一个是检查标准，一个是考核手段，双管齐下使事业部直接作业环节的违章现象得到有效控制，确保了生产作业、技改检修等直接作业的安全顺利进行。近两年，江惠兵累计组织安全法规、制度、典型事故案例学习班近30期，培训达2200余人次，从源头上规范职工行为，传递安全责任，提高安全技能。