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泰格林纸节能降耗做出大文章
近年来，泰格林纸集团按照资源节约型和环境友好型的建设思路，在年生产能力高速发展的同时（1998年为6万吨，2006年达到80万吨），一直注重节能降耗，做出了大文章——其吨纸耗电、耗水量均居全国同行业最低水平。他们的做法主要有四点：
一是大力发展废纸制浆造纸。该公司在2003年就引进了一条世界一流水平、日产300吨纸的废纸脱墨浆生产线。经过技术改造，目前日产能已达到500吨，年废纸使用量15万吨，年节约标准煤18万吨，年节电9万千瓦时，节水1500万立方米。该集团董事长王祥说：1吨废纸可生产0.8吨商品纸，少砍17棵大树，节约一半以上的造纸能源，减少35%的水污染。
二是实行科学用水。造纸工业是用水大户。林纸基地虽然置身洞庭湖边，水资源丰富，但仍然精打细算，尽可能减少水耗，他们通过有效的综合节水攻关与管理，在浆纸产量增加的情况下，工业新用水量反而下降。1999年，林纸年产7万吨，日用水量10万吨；现在年产40万吨，日用水量只有8万吨。如果没有节水措施，现在的每天耗水量要高达57万吨，日平均成本增加24万元。与此同时，他们还投资2200万元，在造纸机上安装了先进的纤维回收装置，使带有残余纤维的造纸废水80%得到了循环利用。
三是通过科技创新，提高资源利用率，减少能耗物耗。该集团拥有国内第一条杨木APMP制浆生产线和世界第一条投入工业化生产的PRC-APMP制浆生产线。前一条生产线制浆得率达90%以上，清水耗量仅20立方米/吨浆。如今制一吨浆只消耗木材2.6立方米，而过去的化学制浆法每吨要耗木材5.3立方米。
四是通过实施系统性技术改造，挖掘设备节能潜力。2003年和2005年对热电厂干灰收集系统进行了节能改造，淘汰了能耗高的仓泵输送系统，新上了马罗茨风机连续泵输送系统，每年节电及维修费用达100多万元。2005年以来，该集团分两期实施了综合节水改造项目，采用国际最新的封闭筛选系统节水技术，对老制浆系统进行了增容改造，制浆造纸生产过程年节水约875万立方米，年节煤5万吨。
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