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岳阳泰格林纸依靠科技节能降耗
近年来，岳阳泰格林纸集团在省市科技部门的指导下，按照资源节约型和环境友好型的建设思路，一手抓扩大生产，一手抓节能降耗，成效显著。年生产能力由1998年的6万吨发展到现在的80万吨，吨纸耗电、耗水量却达到全国同行的最低水平。他们的做法主要有四点：
一是大力发展循环经济新技术。岳纸股份公司在2003年就引进了一条世界一流水平、日产300吨纸的废纸脱墨浆生产线。经过技术改造，目前日产能已达到500吨，年废纸使用量15万吨，年节约标准煤18万吨，年节电9万KWh，节水1500万立方米。该集团董事长王祥形象地说：利用1吨废纸可生产0．8吨商品纸，少砍17棵大树，节约一半以上的造纸能源，减少35%的水污染。
二是实行科学用水。造纸工业是用水大户，岳纸基地虽然置身洞庭湖边，水资源丰富，但仍然精打细算，尽可能减少水耗。他们通过有效的综合节水攻关与管理，在浆纸产量增加的情况下，工业新用水量反而下降。1999年，岳纸年产7万吨，日用水量10万吨；现在年产40万吨，日用水量只有8万吨。如果没有节水措施，现在的每天耗水量要高达57万吨，日平均成本增加24万元。与此同时，他们还投资2200万元，在造纸机上安装了先进的纤维回收装置，使带有残余纤维的造纸废水80%得到了循环利用。
三是通过科技创新，提高资源利用率。该集团十分重视新技术的开发应用，目前拥有国内第一条杨木APMP制浆生产线和世界第一条投入工业化生产的PRC-APMP制浆生产线。杨木APMP生产线制浆率达90%以上，清水耗量仅20立方米/吨浆。如今制一吨浆只消耗木材2．6立方米，而过去的化学制浆每吨木材5.3立方米。
四是通过技术改造，挖掘设备节能潜力。2003年和2005年，他们对热电厂干灰收集系统进行了节能改造，淘汰了能耗高的仓泵输送系统，新上了马罗茨风机连续泵输送系统，每年节电及节省维修费用达100多万元。2005年以来，该集团分两期实施了综合节水改造项目，采用国际最新的封闭筛选系统节水技术，对老制浆系统进行了增容改造，制浆造纸生产过程年节水约875万立方米，年节煤5万吨。
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