岳阳市云溪区:己内酰胺搬迁项目建设取得突破
近日,岳阳市云溪区将由中石化石科院牵头自主研发的浆态床双氧水绿色生产成套新技术、环己酮肟化制环己酮肟技术在己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目中首次成功放大应用。
截至目前,采用石科院浆态床双氧水绿色生产成套新技术的己内酰胺搬迁升级项目双氧水生产装置A线打通全流程,一次开车成功,运行平稳;采用石科院环己酮肟化制环己酮肟技术的该项目环己酮氨肟化-己内酰胺装置也一次开车成功,成为世界单套产能最大环己酮氨肟化-己内酰胺装置,已产出国标优级品己内酰胺并顺利交付下游客户。
此两项自主技术的首次成功放大应用,标志着己内酰胺绿色生产成套新技术成功再次实现里程碑式突破,为云溪己内酰胺产业链搬迁升级项目全线贯通提供了坚实技术支撑。
(一)浆态床双氧水装置一次开车成功
双氧水是生产过程最复杂和安全性要求最高的基础化学品之一,也是己内酰胺搬迁升级项目新建己内酰胺装置重要的反应原料,是亟待突破的关键核心技术。石科院携手相关单位组建的双氧水研发团队历经15年,自主研发出浆态床双氧水绿色生产成套新技术,目前已获授权中国发明专利72件和PCT国际专利1项。该技术集成4项创新点,包括3种催化剂、3项过程强化和2个新反应,实现了全流程生产技术创新,显著提升了生产效率,且浆态床工艺易于实现装置大型化,可以满足己内酰胺、环氧丙烷等生产项目的需求。
(二)世界单套产能最大环己酮氨肟化-己内酰胺装置一次开车成功
环己酮肟化制环己酮肟是己内酰胺生产的核心,对己内酰胺生产的技术经济性具有决定性的影响。与传统的羟胺肟化工艺相比,新技术氮原子利用率从不足60%提升至90%以上,废气排放量下降99%,能耗降低40%,装置投资减少70%,经济和社会效益显著,达国际领先水平,推动了我国从完全依赖引进技术一跃成为拥有自主知识产权技术的世界己内酰胺第一生产大国,自给率从不足15%提升至98%,全球市场份额超过60%。
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