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巴陵炉窑:节能降耗备受市场热捧

湖南省科学技术厅门户网站 发布时间: 2011-02-10 00:00 【字体:

一般情况下,铝材熔炼温度在720度左右,炉膛温度在1150度左右,用天然气熔炼一吨铝能耗在80-100立方米,铝的烧损在1.5-2.5%

然而,你想用最小的投入、最少的排放达到同样的效果甚至超出预期效果,这就要考验所用炉窑的科技含量。

来到巴陵节能炉窑工程有限公司,该公司总经理刘光华用“一笔账”,为记者算出了科技创新后炉窑节能的优势:炼一吨铝,在达到预定温度的情况下,普通炉窑要用90立方米的天然气,而通过特殊结构的铝料预热装置和特殊的空气预热等技术,节能炉窑只要55立方米的天然气,一吨就可节约天然气35立方米。这样,一个年生产能力两万吨的铝材厂,一年就可以节约70万立方米的天然气,价值280多万元,每吨节约燃料成本140元。同时,采用新技术,炉窑的铝烧损可节约一个百分点以上,每吨节约铝烧损成本160元,以上两项合计每吨节约成本300元,即300元的利润。

节能炉窑的推出,受到了市场的热捧,也为公司带来了丰厚的利润,加快了企业发展的步伐。2008年完成产值3500万元,完成利税700万元;2009年完成产值4150万元,完成利税920万元;2010年完成产值8000万元,完成利税1500万元,逐年翻番。

其实,回想公司成立之初,也是梦想与困难并存。1998年,公司董事长周绍芳拉着四五个人,在火车站附近租了一间不到20平方的房子,正式举起了巴陵节能炉窑的大旗。然而,受场地、资金、人员等诸多因素影响,公司起步之时还不能生产,只能苦心科研,在图纸上描绘梦想。面对现实,周绍芳并没有放弃,一心坚持着节能炉窑的梦想。公司在成立之初,就始终秉承“用户至上,技术优先”的经营理念,始终把技术研发放在重中之重的位置,以节能、降耗、提高生产效率为研发目标,专心经营。通过十余年的技术积累,公司目前技术研发处于国内领先,特别是能耗和烧损指标已经达到或接近国际先进水平,在目前国家鼓励节能、降耗、保护环境的政策引导下市场发展前景十分看好。

成绩是显著的,但在科技创新的过程中,步履却也艰难。记得在2007年,在重庆的西南铝业公司铝屑熔炼项目,价值100多万元的订单吸引了巴陵炉窑的目光。高价值的订单就有高标准的要求,在没有技术参数参考的前提下,公司勇敢作出决定,先按初步要求做出产品免费提供客户使用,并全力做好技术跟踪服务,根据使用的情况,边设计,边更改,直到产品成熟,直到客户满意,再重新做一套炉窑替换。通过一年多的不断试用和更新,双室再生铝熔炼炉应运而生,这一产品的面世,为公司占有了国内再生铝行业80%的市场,就2010年为公司带来2000多万的产值。

据了解,目前公司已形成8个系列、90余个品种的成熟产品生产,其中双室再生铝熔炼炉于2007年通过高新技术产品认证。产品畅销全国各地,出口俄罗斯、乌克兰、伊朗、巴基斯坦、印度、印度尼西亚、泰国、巴西等国家。公司已经取得国家发明专利1个、实用新型专利7个。2004年通过质量管理体系认证,2010年通过复评。这几年,公司在市科技局的帮扶下,先后与中南大学建立了产学研合作关系,顺利通过了湖南省高新技术企业认定,组建了岳阳市冶金炉窑工程技术研究中心,承担了岳阳市自主创新引导基金项目和省工业科技支撑计划,目前已是科技、财政挂牌的市自主创新试点企业。

2011年,公司将把握国家产业政策调整的良机,确立以有色金属工业炉窑为基础,将成熟的节能降耗技术逐步拓展到耐材、陶瓷、玻璃、水泥等行业,以节能、降耗为主要特色,以减排和自动控制为发展方向,依托公司在高新技术开发和应用方面的优势,大力开发附加值高的高新技术产品,进一步健全市场营销网络体系,增强销售能力,使公司成为全国同行业品种最多、规格最全、配套能力强、市场占有率高的龙头企业之一,把公司打造成国内第一品牌。

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巴陵炉窑:节能降耗备受市场热捧

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