把原油“吃干榨尽”的全国劳模
看,迎面走过来的就是全国劳动模范、中石化股份有限公司巴陵分公司烯烃事业部一联合车间主任陈旺。刚从北京全国劳动模范和先进工作者表彰大会回来,就一头扎进了炼油装置生产现场。“想起炼油装置,心中就有一份牵挂;看见炼油装置,心中就有充实的感觉。”他说。
1999年,陈旺进入巴陵石化公司烯烃事业部从事炼油工作,现为该部一联合车间主任。“只有使炼油装置运行到最佳状态,才能把宝贵的原油资源‘吃干榨尽’。”这是陈旺心中最大的念想。
炼油装置开工初期,沉降器结焦严重,每年一两次清焦所造成的停工损失达数百万元。对此,陈旺一边梳理平常积累的经验,一边经常利用装置检修清焦间隙,钻进再生器、沉降器塔内,仔细查看结焦位置,对比焦块形状、焦粉的不同成分比例含量。弄清沉降器结焦严重的原因后,陈旺提出“改变旋风分离器连接方式、增加挡焦格栅”等工艺改进措施。沉降器运行周期由开工初期的133天延长到577天,创造了炼油装置运行周期的最长纪录。
不但善于动脑筋,陈旺还非常细心。2003年,巴陵石化的炼油装置进行扩能改造,陈旺发现,加工负荷得到提升,但余热回收装置却出现了超温现象,大量的烟气白白流失浪费。陈旺查阅大量资料,在现场反复论证,深思熟虑后又大胆提出了“变余热锅炉完全燃烧方式为不完全燃烧方式”的方案,即控制燃烧的程度,使温度不超高,而烟气又能够并入回收系统。这一工艺改进方案没有花费1分钱,实施后每小时却可增产中压蒸汽10吨,年运行创效达1000万元。目前,不完全燃烧方式已连续运行7年。
和炼油装置一起工作11年,为了把原油“吃干榨尽”,陈旺使出了浑身解数,他先后获巴陵石化、湖南省及中国石化科技进步奖14次。
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