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巴陵石化细化管理节能降耗应对危机
按照通常的做法，一个储罐先要用蒸汽加热12小时以上，再将罐底油泥经罐区脱水管网排入污油池，这样做需要消耗大量水和蒸汽。巴陵石化生产一线的科技人员通过算细账，“倒逼”挖潜，采用新的工艺方法清理储罐，每清理一个储罐可节省新鲜水200吨，节蒸汽60吨。
前几天，巴陵石化烯径事业部成品油车间负责人介绍他们细节挖潜的措施后说：“现在都在应对金融危机的冲击，我们都在动脑筋，想办法，抓落实，在节能降耗上是点滴挖潜‘不放过’。”如今，类似例子随处可见。
受美国金融危机的传导影响，巴陵石化尽管大部分超进度完成挖潜创效目标，但也遭遇产品出厂困难、部分产品库存较高、存货资金占用量大等风险。他们认真分析宏观及微观市场环境，深入开展“找差距、查问题、强化管理活动，推出多项应对金融危机冲击、节能降耗、减亏增效的措施，动员广大干部职工特别是一线的科技人员立足岗位、两眼向内，参与精细管理，利用由利润倒推成本的倒逼机制考量工作，立足主观挖潜力、抠效益，在真抓实干中增强战胜困难的信心。
前些时候，该公司热电事业 部有两台锅炉制粉系统的磨煤机入口漏粉严重；不但影响现场环境，还增加了电耗。对此，锅炉车间运行大班长邵功反复摸索，指导检修人员对有关设备进行调整，不仅消除了漏粉，每天还减少电耗1200度。
“能省就省，节能降耗就是创效”的理念，已逐渐深入到巴陵石化广大职工的内心，并“外化”成良好习惯。环氧树脂事业部在包装运转产品时常有树脂撒落，地面清理需用丙酮，抹布、拖把、丙酮的用量大。包装班在班长刘微波的号召下，算起了细账，在降低低值耗品主动起了脑筋。他们根据需要把大块抹布剪成小块，抹布消耗由原来每月300公斤减少至现在的100公斤；重复回收使用拖把，拖把消耗由原来每月400把降至200把。全班每月节约费用7500多元。包装班的做法在公司多个场合被推介，大家在关注的同时，也纷纷效仿，精打细算。
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