转制之星

新材料领舞市场

——长沙矿冶研究院产业化之路

    本报记者 孙振华 奉永成 胡信松

    无论是人们朝夕相伴的家用电器、消费类电子产品，还是发展势头迅猛的电动汽车，其生产或使用，都离不开锰或动力电池。

    湖南，正是全球锰系材料（电解锰、四氧化三锰）和动力电池材料（镍氢电池和锂电池材料）研发生产的重镇。

    而担纲湖南锰系材料与电池材料研制主力军的，却是一家从科研院所转企改制的高科技企业——多年以矿产资源开发利用研究扬名海内外的长沙矿冶研究院。

     试水市场旗开得胜，将人造金刚石打造成中国第一品牌

    在电池材料、锰系材料两大领域风头正劲的长沙矿冶研究院，起步之作却是门槛较低的人造金刚石。

    上世纪八十年代初，国家将科研院所推向市场。

    作为国家级科研院所，成立于1955年、曾隶属于中科院的长沙矿冶研究院也不例外。国家大幅削减事业经费后，为弥补费用不足，该院走上科研产业化之路。

    此时，建材工业的发展拉动了人造金刚石的巨大需求。

    人造金刚石生产成本低，技术含量不高，利润空间却大得惊人。

    以冶金材料研究见长的长沙矿冶研究院，生产人造金刚石是“小菜一碟”。短短几年，该院将人造金刚石做成了全国第一品牌，市场份额全国第一。

    超额利润，加上低技术、低资金门槛，各路资本蜂拥而入。在长沙矿冶研究院周边，相继冒出了几十家人造金刚石生产加工企业。该院所在的左家垅一带，也成了名声在外的人造金刚石一条街。

    僧多粥少，人造金刚石价格不断下跌。失去比较优势后，长沙矿冶研究院逐渐从该行业抽身而退。

     镍氢电池材料技术水平和高端市场份额稳居国内第一

    工业发展，推动着材料工业推陈出新。

    上世纪九十年代初，随着手提电脑、手机等电子产品的勃兴和电动汽车的开发应用，镍镉、镍氢等新型动力电池需求大增。

    而此时生产镍镉与镍氢电池的材料完全依赖进口，且价格昂贵。每吨镍6万元，加工成生产电池的镍正极材料，每吨即蹿升至20万元。

    捕捉到此先机，长沙矿冶研究院开始自主研发镍氢电池材料，并承担了国家“863”项目——“镍氢电池用高性能氢氧化镍研究”。

    难题被逐一突破。

    九十年代中期，该院成功将“863”成果产业化，向市场批量提供产品。

    该院镍氢电池材料一经面市，从美国进口的镍氢材料价格应声下跌，产品价格下跌30%以上。

    市场需求推动着长沙矿冶研究院镍氢电池材料规模不断扩大，50吨、250吨、500吨。在达到750吨生产规模后，该院产业化迈出历史性一步，走出大院，在湘潭竹埠港精细化工基地建设金天能源材料公司。仅几年工夫，金天公司年产能便扩大到了4000吨。

    “对科研院所而言，突破技术的门槛并不太难，但要突破市场的门槛实在不易。要将产业做大做强，从管理到经营，科研人员的思维都必须进行彻底转变。”长沙矿冶研究院有限责任公司副总经理、金天能源材料有限公司董事长覃事彪感慨。

    镍氢电池材料规模做大了，追赶者也跟上来了，产品利润随之下跌。

    拓展市场、保持行业的领先地位，对该院产品质量与成本提出了更高的要求，而这正是科研人员办企业的短腿。

    2006年，长沙矿冶研究院从日本松下公司请来专家对员工进行质量培训，“我们第一次知道有5S现场管理概念，那时企业的生产现场真的不好意思提！”覃事彪介绍，正是得益于外国专家的培训，该院产品质量突飞猛进，半年之内，产品合格率从90%，上升到95%、98%，最终100%合格。

    长沙矿冶研究院的镍氢电池材料开始走出国门，法国SAFT，德国瓦尔塔，日本松下、汤浅等全球著名的动力电池生产企业，都成了该院的客户。

    正是这些动力电池材料的高端客户，推动着长沙矿山研究院的镍氢电池材料不断升级换代：从普通氢氧化镍材料，升级到覆钴氢氧化镍材料，再到覆钴氧化型氢氧化镍电池材料。

    而覆钴氧化型氢氧化镍电池材料，更是将镍氢电池材料研发推上了产业的顶峰。该产品拥有自主知识产权，填补了国内空白，性能处于国际先进水平。

    将锂电池材料市场份额做到全国前6位

    动力电池的创新，始终没有停止前行脚步。

    在镍氢电池称霸市场的同时，一种容量更高、使用寿命更长的锂离子电池进入了消费者的视野。

    客户需要，早已成为长沙矿冶研究院新材料研发的风向标。

    其实，本世纪初，该院便已开始涉足锂电池材料研发。

    长期跟踪产业前沿技术，不断进行技术储备，踩准市场的节拍，在锂电池技术、市场日益成熟并逐渐成为新型动力电池主流后，该院果断出手，引进台湾锂科公司技术，在长沙高新区成立湖南长远锂科有限公司，上马锂电池正极材料。

    长远锂科不负股东厚望。在经过几年市场磨合后，2011年企业开始盈利。如今，长沙矿冶研究院的锂电池正极材料，市场份额已居国内前6位；锂电池正极材料已占到该院动力电池材料半壁江山。“随着镍氢电池市场不断萎缩，锂电池材料将逐渐成为长沙矿冶研究院新材料的主角。”覃事彪分析。

    延伸产业链，领跑新型动力电池及材料的研发生产

    随着无线家电、电器，手机、PC、IPAD等消费类电子产品爆发式增长，特别是随着新能源汽车大规模走上消费前台，新型动力电池及其材料每年在以30%的速度递增，其市场充满无限的想象空间。

    长沙矿冶研究院并不满足于仅仅充当动力电池材料供应商角色。延伸产业链，领跑新型动力电池及其材料的研发生产，长沙矿冶研究院志存高远。

    2010年底，长沙矿冶研究院改制为长沙矿冶研究院有限责任公司。

    2012年，长沙矿冶研究院有限责任公司再挥大手笔，成立金驰能源材料有限公司，总投资12亿元，在望城区铜官镇循环经济产业园征地300多亩，拟打造一个集动力电池材料研发生产，镍氢电池、锂电池研发生产，动力电池回收利用于一体的大型新材料产业基地。目前征地拆迁等前期工作正在紧锣密鼓进行，一期工程力争今年投产。预计一、二工程全部建设投产后，可实现销售收入50亿元以上。

    锰系材料研发与产业化，国内一骑绝尘

    锰系材料，是长沙矿冶研究院又一拳头产品。

    金属锰称之为“工业味精”，广泛应用于钢铁合金、有色金属合金、电子工业、化学工业、航空航天等领域。

    长沙矿冶研究院拥有金属锰及其系列产品的先进技术，是国内主要的金属锰及系列产品生产基地，生产规模位居全国前列。

    该院利用高纯金属锰研发的高纯四氧化三锰，产品性能行业领先。该院参与制定的“软磁用四氧化三锰产品”国家标准已经批准发布，是全球最大的四氧化三锰供应商，近10年市场份额稳居首位。

    在锰系材料研发与产业化的同时，该院向产业链两端延伸，变拳头产品为优势产业。

    从源头上注重资源获取。该院在贵州、湖南拥有3座锰矿山，锰矿资源量超过1000万吨；拥有两个锰矿区的勘探权，预计锰矿资源储量在4000万吨以上，形成对资源较强的控制力。

    该院充分发挥矿产资源综合利用的传统优势，优化锰矿石精选工艺，进一步提升电解锰原料品位，改变锰加工 “吃粗料”状况。

为丰富深加工产品种类，提高资源利用效率，该院与贵州省建材院合作，在国内首创用电解锰浸出渣研制蒸养砖；实现锰电解系统水循环利用，基本达到废水零排放。

弄潮故事

唤醒沉睡的铁矿

    通讯员 阙锋 李理

    湖南钢铁企业使用的铁矿石大多靠国外进口。

    不少人以为湖南缺少铁矿。

    其实，在祁东、洞口一带却蕴藏着近10亿吨的铁矿石。只是由于品位低，矿难选，选矿成本过高，多年来一直沉睡地下。

    守着粮仓找米吃。被誉为“选矿王”的中国工程院院士、长沙矿冶研究院专家余永富，看在眼里，急在心头。

    祁东铁矿位于祁东县城西北，探明储量5亿多吨。因品位低，嵌布粒度细，复杂难选，一直没有开采。

    早在上世纪六七十年代，省内就曾组织长沙矿冶研究院等科研单位，对祁东铁矿开采展开大会战。但囿于当时的经济技术条件，大规模开采的梦想一直未能实现，一度热闹的祁东铁矿再次陷入沉寂。

    2005年，余永富院士向省有关部门提出，重新考量祁东铁矿开发利用价值。这一提议得到省政府相关领导的高度重视。在组织国内知名专家来祁东实地考察后，省科技厅将“微细粒复杂难选铁矿选矿技术开发及产业化”，列入重点课题攻关项目。

    作为国家一流的科研院所，长沙矿冶研究院选矿科研实力在全国首屈一指，建院以来共取得科技成果近千项，获得国家与省部级奖励502项，其中国家科技进步一、二等奖和发明奖就达29项！

    在矿产资源开发利用方面，业绩卓著。特别是在复杂多金属共生伴生资源综合利用、贫红铁矿选矿、深海矿产资源开发利用等方面在国内外拥有绝对的话语权。国家金属矿产资源综合利用工程技术研究中心就设在该院。

    内蒙古包头白云鄂博矿是一座大型多金属稀土共生矿，其选矿综合回收曾是一个世界性难题。国内外先后有30多个科研单位进行了无数次选矿攻关，均无功而返。

    余永富院士率领的团队经过长达20余年的试验研究，最终破解了困扰包钢多年的选矿难题，打破了外国专家称“这根本不是可选矿石”的断言。其成果荣获国家科技进步二等奖、冶金部科技进步特等奖，并入选1992年度“中国十大科技成就”。

    进入21世纪，中国钢铁工业突飞猛进。由于国内铁矿品位低，生产成本高过进口铁矿石，大量国外铁矿石涌入我国，影响了钢铁工业效益。而全国低品位、难采选的贫磁、赤铁矿，保守估计在100亿吨以上。

    余永富院士提出“提铁降硅（杂）”思路，率领团队研究开发出相应的成套工艺技术、选矿装备，并率先在鞍钢所属铁矿得到实施。

    提铁降杂后，铁矿石品位得到提高，高炉炼铁能耗降低，高炉利用效率提高，取得良好的综合经济效益。低品位、难选铁矿也由“包袱”变成了财富。其成果获得2011年度国家科技进步二等奖，由此奠定了长沙矿冶研究院在国内外选矿业的领先地位。

    一时间，国内各大型钢铁企业纷纷跟进，在国内掀起一场“提铁降硅”风暴。目前，全国有7个难选铁矿，已由长沙矿冶研究院以工程总承包方式建厂。

    啃下祁东铁矿这块“硬骨头”，长沙矿冶研究院责无旁贷。

    在省政府及地方政府的支持下，该院科研人员经过不懈攻关，获得重大突破，沉睡的祁东铁矿终被唤醒。由湖南三安矿业公司投资建设的年产300万吨选矿厂已建成投产，铁精矿供省内钢铁企业使用。

    目前，长沙矿冶研究院又将目光瞄准了总蕴藏量达数亿吨、选矿难度更大的洞口铁矿。一场更加艰苦的铁矿石选矿攻坚战即将打响。

转制感言

讲究产业化的“艺术”

长沙矿冶研究院有限责任公司副总经理 覃事彪

 从一家国家级的科研院所，逐步转身为完全市场化的经营主体，在矿产资源开发利用、先进材料研制两大领域，在国内外拥有一席之地，长沙矿冶研究院科技产业化的路子走对了。这也说明，科研院所转制改革很有必要；科研院所只有推墙入海，才能在搏击市场风浪中茁壮成长。

    这些年科研院所转企改制的不少，但不成功的例子也比比皆是。我认为必须讲究科技产业化的“艺术”。

    首先，产品研发要瞄准市场需求、踩准市场的节拍。研发，是科研院所之所长，但科技开发中往往不顾市场需求，盲目求高求新。如，镍氢电池无论从技术，还是环保、应用，都是镍镉材料的升级版，唯一不足是成本比较高。市场上很长一段时间接受的是耐用、廉价的镍镉电池。我院开发动力电池材料，首先是从镍氢电池材料切入。由于当时镍氢电池没有成为市场主流产品，过早产业化切入使得我院镍氢电池材料自然一下子难以做大，不得不回过头来将镍镉电池材料产业化，在生产镍镉电池材料的同时生产镍氢材料，这一战略调整很快见效。这说明，市场不接受，你研发的产品再好，在产业化过程中没有踏上市场需求的节奏等于做无用功。

    其次，上项目不能图一口吃成胖子，宜小步、快步，不停步。新材料市场往往有一个从小到大、从起步到成熟的成长过程。新产品的生产和品质提升与市场都有一个磨合适应的过程，因而大规模投入不宜过早，宜循序渐进，否则财务成本受不了，企业盈利预期也会让投资者难以承受。我院电池新材料研发，无论是镍氢电池材料，还是锂电池材料，都是先小规模试生产，再大规模产业化，从民用电池材料市场走向动力电池材料市场，一步一个脚印踏实前行。正在建设中的金驰能源材料产业基地，也是先上一期，再上第二期。项目建设迈小步，不停步，往往积跬步而致千里；盲目向前冲，往往欲速则不达。

    第三，科研人员搞产业，必须彻底转变为经营企业的思想观念，从管理到营销都要适应市场。科研做得好，不一定做产业能做得成功。企业管理不等同于科研管理。从科研成果到产品并不难，难的是从产品到商品的“惊人一跃”。企业起步时难在市场开拓；发展到一定规模后，拼的是技术进步、成本、质量与资金，这就要求严格按照现代企业管理制度运营，以具有竞争优势的性价比不断领先市场。

    另外，企业做大做强，必须重视资本市场。高新技术企业上项目，搞技改，并购重组，动辄几千万上亿元投入，没有雄厚的资金实力作后盾寸步难行。靠银行贷款，融资成本太高；靠自身积累滚动发展，步子太慢。负债过高，会被债务压垮；跟不上市场节拍，一步落后，步步落后。因此，到资本市场直接融资，是企业做大做强的最佳选择。近些年，我院新材料研发生产能做得风生水起，上市公司“金瑞科技”融资功不可没。

    回顾我院产业化历程，漫长而艰辛。1984年科技体制改革，我院产业化悄然试水，如履薄冰；1999年完成了从事业单位到企业的嬗变，艰难摸索；如今能在市场经济的大潮中激流勇进。从“吃皇粮”到自谋生路再到跨越式发展，我院产业规模不断扩大，核心竞争力逐步形成，我们将坚定不移地沿着科技产业化之路走下去。