位于湖南省资兴市国家可持续发展实验区内的郴州东江金磊水泥有限责任公司成立于2001年底，现有员工650多人和两条新型干法水泥生产线，资产总额5.6亿元，年水泥生产能力260万吨，是全国十佳建材企业、郴州市十大标志性工业企业和湖南省最大的本土水泥企业。主导产品“金磊”牌水泥是国家免检产品、全国十佳建材产品及湖南省著名商标、名牌产品，在湘粤两省特别是重点基础设施、高层建筑等市场有较高的市场占有率。
　　公司成立以来，按照科学发展观要求，大力实施资源综合利用系统工程，采取各种得力措施，努力促进循环经济发展。2007年共生产水泥201万吨，比上年同期的118万吨，增产83万吨，产量增长70.3%；销售水泥199万吨，比上年同期的120万吨，增加79万吨，增长66%；实现销售收入42123万元，同比增长74.71%；实现利税19332万元，同比增长93.45%。其中，以武广高速铁路为代表的国家重点工程的水泥用量就达到水泥产销总量的70%左右，是武广高速铁路最大的水泥供应商，树立了良好的企业形象，实现了经济效益和公司价值的稳步提升。走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。公司的主要做法是：
　　一、认清形势，转变观念，努力提高发展循环经济的自觉性
　　循环经济以3R法则（减量化Reduce、再利用Reuse、再循环Recycle）为原则,以资源的低消耗、高效利用和循环利用为核心。其实质是以尽可能少的资源消耗和尽可能小环境代价实现最大的发展效益。体现以人为本、可持续发展的本质要求，从根本上缓解日益尖锐的资源约束矛盾和突出的环境压力，促进人与自然和谐发展。
　　公司对循环经济的认识，最初只是停留在节能降耗降成本的阶段，为了最大限度地提高效益，采取各种技术的、经济的措施，减少对主要原燃材料的消耗。近几年，能源危机日益凸现，电、煤供应紧张，价格飞涨，企业生存压力空前加大，迫使公司不得不认真审视自身发展模式，认真思考企业持续发展的新途径、新办法，以技术改造、产业升级为途径，着重从提高资源利用效率，大力利用废渣，坚持资源综合利用为出发点，自觉地将对照循环经济的要求，规范、调整自己的经营行为。目前，公司从领导层到普通员工，都对循环经济对企业发展的重要作用有了深刻的、切实的感受和认识。公司建立健全了资源利用管理机构，成立了资源综合利用工作领导小组，公司董事长亲任组长，其他公司领导为副组长，部门负责人为小组成员。为加强生产车间综合利用控制，公司加强了各项基础工作管理，建立健全管理台帐与财务核算体系，以经济责任制和各单项管理办法为基础，严格考核管理，从而从思想认识、组织机构和基础管理等各方面，形成了整套循环经济的运行机制，促进了各项工作的开展。
　　二、顺应趋势，抢抓机遇，发展新型干法水泥促进产业升级
　　新型干法水泥作为目前成熟先进的水泥生产方法，已经彻底解决了粉尘排放污染问题，而且能大量消化工业废渣和城市生活垃圾，减少资源消耗和温室气体排放量，使水泥工业转化为清洁生产、节能环保的新兴产业。为从根本上促进循环经济发展，公司积极响应国家产业政策，克服困难，大力发展新型干法水泥。
　　2004年12月建成年产100万吨的新型干法水泥一期工程，这是湘南地区首条新型干法水泥生产线。2006年建成干法水泥二期工程。在两条干法窑投产的同时，原有三条湿法回转窑和三条机立窑分别关停，使传统落后工艺全部退出金磊的历史舞台，新型干法水泥成为支撑金磊发展的支柱。两条新型干法窑共投入近7亿元，全部依靠企业自筹和自主融资，建设工期和单位产量投资额均创造全国同行业的记录，被各级领导称誉为本土水泥企业超常规自我发展的典范。该生产线煤耗水平仅为湿法窑的一半，每年为公司年节煤12万吨以上，减少SO2排放量约2000吨，实现了清洁文明生产。湿法窑的淘汰显著改善了周边尤其是资兴新区的空气质量，得到社会各界的一致肯定。
　　三、大处着眼，小处着手，广泛实施资源节约技术改造项目
　　“减量化”是循环经济“3R”法则之一，要求以资源投入最小化为目标，以提高资源利用率为核心。多年来，公司大力开展技术创新和产业升级，走资源节约型产业之路，实现循环经济“减量化”生产。通过采用新型干法水泥工艺、推广使用变频调速、粉磨工艺提产提质工艺改造等，生产水泥能耗水平总体下降下降20%左右。
　　2007年，公司投资6000万元在两条新干法生产线上配套建设纯低温余热发电装置，回收利用新干法线生产过程中产生的大量余热发电，每年有效供电5800万kwh，可满足自身30%的用电量，平均每年可创利润1913万元，增加税收1100万元，每年可节约标准煤30500吨，相应可减少每年超过10万吨CO2排放。按照国际清洁发展机制CDM的规则，CO2减排量可以在国际碳排放交易中出售，公司已与瑞士维多石油公司签订了CO2减排额度购买协议，每减排一吨CO2，该公司支付9欧元，每年可为企业增收近百万美元。目前，一期工程土建全部完工；设备安装已完毕，正在进行单机试车和组织联动试车；二期工程已在筹备，计划明年上半年投产。
　　四、立足本地，发挥优势，强力推进工业废渣循环利用工程
　　公司周边工业企业众多，产生的工业废渣资源丰富。如郴化集团年产硫酸渣废渣数十万吨，三都电厂炉渣数量丰富，鲤鱼江电厂年产粉煤灰近百万吨，湖南资兴金信复合肥厂年产磷石膏废渣20万吨以上，桥口铅锌矿尾矿经多年沉集数量近千万吨。这些废渣过去无法使用，占用大量土地，造成环境污染。为减轻这些工业废渣对环境造成的污染，促进废物资源化，公司积极贯彻国家资源综合利用的有关政策，组织技术攻关，利用粉煤灰作为水泥混合材和生料原料配料，通过对原状磷石膏进行改质加工替代天然石膏，利用铅锌尾矿完全替代粘土。目前，水泥原燃材料中除石灰石和煤外，其他均为工业废渣，在全国仅此一家，公司所有品种均被评为资源综合利用产品，不仅每年可消耗各种工业废渣近百万吨，而且降低生产成本50元以上，取得了显著的社会效益和经济效益，大大改善了周边环境。
　　发展循环经济、抓好节能减排任重道远，公司视循环为责任，牢牢坚持科学发展观，走可持续发展道路，努力打造循环经济型企业，力争将金磊建设成一个经济效益显著、社会效益突出的新型企业。