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省科技重大专项助推钢铁行业节能减排
4月28日，省科技重大专项“钢铁烧结生产节能与烟气脱硫关键技术及装备的研发和工程示范”在娄底涟钢通过了湖南省科技厅组织的专家验收。该专项可以使钢铁烧结工艺综合能耗下降23%、减少废气排放30%～50%，余热还可以用于发电。省科技厅党组副书记、副厅长梁秋松出席验收会，厅重大项目办成员单位及厅社发处的负责同志参加验收会。
钢铁行业是我国工业能耗和污染物排放大户，烧结工序能耗占钢铁行业总能耗 10%～15%，SO2 排放量占钢铁行业总排放量 90%。因此，烧结工艺的清洁生产对钢铁行业的节能减排和可持续发展至关重要。在省科技重大专项的支持下，中冶长天、中南大学、湘钢、涟钢等单位通过三年的联合攻关, 成功开发出烟气循环烧结工艺及装备，循环利用烧结废气中未燃尽可燃物及烟气余热，减少烟气排放30%～50%；创造性地开发了液体密封技术，显著降低了环冷机漏风率，大幅提高了烟气余热回收量及余热品质,并与国内外7家钢铁企业签订了密封环冷机销售合同约2.4亿元；建立了基于烧结工艺能流、物流和火用流分析的通用动力学模型和选择最优的耦合数学模型，提升了能源管理的整体水平；开展了烧结烟气余热梯级利用技术与热风循环冷却技术研究，开发出高效、稳定的烧结烟气余热回收发电系统；开发出适合烧结工艺的烟气脱硫技术——石灰石半干法脱硫技术和氨-硫铵法脱硫技术及相关装备，实现SO2脱除率90%以上。
专项实施过程中,专项牵头单位中冶长天组建了国家烧结球团装备系统工程技术研究中心，牵头组建了中国（长沙）烟气脱硫产业技术联盟，实现了科研项目开发与创新平台建设相互促进的良性循环，对我省环保企业技术创新能力的提升及整个环保产业的发展壮大将起到重要的带动作用。
目前，专项研究成果在涟钢、湘钢、攀成钢建立了示范工程，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益，对我国钢铁烧结行业的节能减排和我省环保产业的发展提供了有力的科技支撑。
（来源：重大项目办、社发处、新闻中心）
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